押出異?,F狀及解決辦法

來源:豪登昕  發布時間:2014-5-7 13:43:44
押出作業中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會出現異?,F象.大凡不良之發生,均離不開料法的原因。故我們惟有首先了解產生不良之具體原因所在,方能對癥下藥,進而迅速改善。亦可防患于未然,收到事半功倍的效果。
以下提到的不良,均為我們日常押出作業中最為普遍出現的問題。一般我們都可以在事先予以,使不良出現的機率大為降低。

1.  表面粗糙

1.1原材料不良:或配比不當(如色母過多)。
[-更換原材料。]

1.2押出混煉不良:押出溫度過低或各段溫度設定不當,押出機壓力太低等到條件下作業時造成材料熔融不均勻,發生麻點或細料。
         a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低)。]主要針對鐵氟龍
         b[壓力低(L/D小),增加濾網枚數,使阻力加大,反壓力加強。]

1.3眼模形狀設計不良或受損及模具不當。

[a眼模設計上,其流路須通暢,呈流線形,??陧氹婂?(主要是PVC)。]
[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c視線材表面適當調整內外眼距。]
[d更換模具(外模過大)。]主要針對鐵氟龍

1.4押出速度:過快時材料在眼??跓o形成平行流動,呈節狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現蜘蛛網紋。
[適當調整押出速度。]

1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內存在氣孔, 被覆表面則呈不規則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。
[材料需經干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預先進烤箱內烤。]

1.6導體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。
   [更換導體或芯線。]

3.       顆粒

2.1原材料不良;料中含有雜質或有水份。
[添加濾網枚數;更換原材料。]

2.2作業不慎,料中掉入雜物(如灰塵)。
   [a倒料時料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。]
   [b料斗經常清理避免積塵。]

2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.。
   [適當設定押出溫度,并經常注意機器各溫控設備(儀器)有無故障。]
   [長時間停機必須將溫度降低。]

2.4混料,機器未清理.。
   [a避免不同材質之材料混合在一起。]
   [b先后押出多種規格材料時,機器一定要清理干凈。]
   [c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。]
   [d機器未清理干凈,過濾網破爛,機頭未清理干凈。]

4.       表面疙瘩,小坑

3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表面,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩。
[防止水滴飛濺,水龍頭不來宜太大。]

3.2芯線表面不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩。
   [更換芯線.。]

3.3溫度過低形成.材料未完成熔化。
   [提高溫度。]

3.4押出張力不穩定或加減速不當造成疙瘩。
   [a調整該線張力架張力;檢視引取機有無故障(引取機螺絲松動,速度檔位不到位等)。]
   [b加減速時宜綬,不能過急。]

3.5材料收縮性大時,在押出冷卻時其表面附有空氣或蒸氣生產的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時即形成,無法看到),該小泡部份無法與冷卻水直接接觸,遇表面冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡后冷卻部位拉成下陷小坑。
    [降低螺桿溫度,設法除去押出線材表面附著之汽泡,可在水槽入口處設海綿體擦拭。]

5.       刮傷

4.1材料中有異物(雜料、小鐵屑、小銅屑等),沖破濾網堵在眼??谠斐晒蝹?。
  [更換濾網及清理眼模。]

4.2外眼受損刮痕.
  [更換外眼或修復外眼(要用耐水砂紙打磨)。]

4.3押出后外傷;在冷卻水槽或引取輪、壓輪、儲線架等處刮傷.
  [找到刮傷處源,加以改善。]

5.起泡

 5.1導體或芯線表面沾有水份或油污,押出時該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發,形成汽泡。
    [前端加布擦拭或過預熱器,必要時更換導體或芯線。]

 5.2芯線表面不良有小坑、露銅等、押出時小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。
[剝除該不良線材。]

     5.3押出溫度太高,材料熱分解時產生氣泡。
[適當調整溫度。]

     5.4材料中含有水份或有不同材質的材料。
    [材料先烘烤之后才使用、挑出不同材質的材料。]

 5.5押出線材時沒有水冷卻
[線材押出時前端水槽一定要過水。]

     5.6押出線材偏芯
[重新調整中心度。]

     5.7印字火力過大
[調節印字火力。]

6、線材變扁

 6.1外眼形狀不良。
    [更換外模。]

 6.2冷卻不夠,在引取輪上壓扁。

[a.將押出速度適當調整或加快冷卻水循環周期。]

[b.降低螺桿溫度。]

[c.加長冷卻水槽或采用雙層(或W型)。]

6.3印字時壓輪壓得太緊。
    [調整壓輪壓力。]

 6.4半成品形狀不規則。
    [更換內外眼模及調整眼距。]

7、附著力不良。

 7.1材料密著性差。
   [更換材料。]

 7.2導體有水或油污。
   [前端加布擦拭或過預熱器。]

 7.3模具太近,壓力不夠。
   [適當調整模距。]

 7.4冷卻方式不對(冷卻速度過快)。
   [前端水槽加熱水或加大空冷段距離。]

 7.5模具使用不當(內外模比例太?。?。
   [更換更大的外?;蚋〉膬饶?。]

 7.6溫度過高。
   [降低機頭溫度。]

 7.7押出線速過快。
   [適當調整線速。]

8、押出量少(也叫不穩定流動),即指在押出過程中線材直徑突大突小,或不出料等情況的發生。

 8.1材料中有雜質阻塞濾網組。
   [更換新的濾網或更換材料。]

 8.2供料段溫度過高,材料在此段即開始熔融,致使輸路受阻。
   [調低供料段溫度。]

 8.3料斗干燥溫度太高,材料結塊,堵塞下料口。
   [降低干燥溫度,必要時須將膠料全部放出來冷卻后重新加入料斗。]

 8.4螺桿溫度太低,螺桿阻力太大,電機皮帶打滑。
   [提高螺桿溫度。]

 8.5機械配置問題,螺桿壓縮比比例與材料不符合。
   [工程技術人員處理。]

 8.6線徑不穩定。
   [a.降低螺桿的回轉數。]              [d.用更具流線型的眼模。]
   [b.改用較大口徑的眼模。]            [e.改用溶粘度低的材料。]
   [c.采用廊段長的眼模。]              [f.提高押出溫度。]

9、沙眼(指不能通過火花測試的針孔狀)。

 9.1溫度過低造成沙眼。
   [提高押出溫度。]

 9.2模具使用不當.
   [一般情況下都是外模過大,所以更換小一點的外模。]

 9.3材料不良或材料中有雜質。
   [更換材料。]

 9.4機器未清理干凈(如換了材料螺桿、濾網組、機頭等部位)。
   [重新清理機器。]

10、異色

 10.1材料中混有其它顏色的材料。
    [挑出其它顏色的材料或更換材料。]
    [批次中有兩種顏色的材料。]

 10.2溫度過高,材料在螺桿中受高溫影響變色造成一部份材料變色。
    [適當降低螺桿溫度。]

 10.3濾網組未清理干凈,殘留材料混在其中,起異色。
    [換色時一定要清理濾網組必要時更換蜂巢板。]

 10.4機頭未清理干凈。
    [換色時一定要清理機頭且要干凈。]

 10.5換色時螺桿里面的前先顏色材料未擠完,形成異色。
    [換色時從料斗里看不到料的時候,才倒入另一種顏色的材料,且要避免淺色換深色的情況。]

11、線材火花測試不過。

11.1線材線徑太小(小于最小絕緣度)。
    [調整線徑。]

11.2押出線材偏芯。
   [調整中心度。]

11.3押出線材有顆粒。
   [參照線材顆粒解決辦法加已改善。]

11.4線材有沙眼。
   [參照線材沙眼解決辦法加已改善。]

11.5線材起泡。
   [參照線材起泡解決辦法加已改善。]

11.6線材刮傷。
   [參照線材刮傷解決辦法加已改善。]

11.7導體或半成品不規則(如銅線跳股芯線起泡等)。
   [挑出不良段或更換導體與半成品。]